江阴：一经一纬织就千亿级高端纺织服装产业集群

2024 年，江苏县域经济版图迎来重磅突破 —— 江阴以5126.13亿元(yìyuán)GDP 的(de)亮眼成绩，继昆山之后，成为全省第二座、全国(quánguó)唯二(wéièr) GDP 跨越 5000 亿元大关(dàguān)的县级(jí)市。在这喜人的成绩后面，高端纺织业发展功不可没。从明清“衣被天下”的纺织重镇，到如今全产业链协同的“智造高地”，江阴凭科技创新突围，构筑起千亿级纺织产业集群。 历史积淀与集群成型：打造纺织产业(chǎnyè)高地 在长江之滨，江阴的(de)纺织传奇跨越数百年时光，依旧焕发着蓬勃生机。明清(míngqīng)时期，这里已是 “机杼声昼夜不绝”的纺织重镇(zhòngzhèn)，“日出万匹，衣被天下”的美誉名动(míngdòng)江南。据史料记载，当时江阴所产的棉布、丝绸通过京杭大运河(jīnghángdàyùnhé)远销南北，甚至经海上丝绸之路漂洋过海，成为古代国际贸易中的抢手货。深厚(shēnhòu)的纺织文化底蕴如肥沃土壤，为产业发展筑牢根基。 步入(bùrù)现代，凭借 “通江达海”的(de)黄金区位与纵横交错的交通网络(jiāotōngwǎngluò)，江阴纺织产业开启了从传统手工业向现代化工业的华丽蜕变。20世纪80年代，乡镇企业的春风吹遍江阴大地(dàdì)，众多纺织企业如破土春笋，以惊人的速度崛起。其中，新桥镇率先抓住机遇，从家庭作坊起步，逐步发展出规模化生产模式。随着产业升级，江阴纺织产业链不断延伸，从化纤原料的自主研发，到高端面料的智能制造，再到时尚服装(fúzhuāng)的设计(shèjì)生产，形成(xíngchéng)了完整且协同的产业生态。 如今，在这片仅 900余平方公里的土地上，纺织产业熠熠生辉。海澜(hǎilán)集团凭借 “海澜之家” 品牌，打造出中国男装零售连锁巨头；阳光集团专注精毛纺面料，产品远销全球 40 多个国家和地区；三房巷(xiàng)集团则在化纤领域深耕细作，产能位居行业前列。新桥镇(xīnqiáozhèn)、祝塘镇等产业集聚区，不仅汇聚数百家规模以上企业，还形成了(le) “龙头企业引领、中小企业(zhōngxiǎoqǐyè)配套” 的高效(gāoxiào)产业格局，让(ràng)江阴稳稳屹立于全国纺织产业高地。 海澜之家设计(shèjì)、制作的礼仪汉服 图片来源/无锡思想云 集群协同与智能升级：引领(yǐnlǐng)行业创新变革 在产业集群的(de)基础上，江阴纺织企业携手迈向智能化转型与(yǔ)数字化改造。其中，海澜之家的云服实验室堪称行业典范。这座上亿(yì)资金(zījīn)打造的实验室，犹如一座纺织科技的 “智慧(zhìhuì)灯塔”，持续(chíxù)为产业发展注入前沿动力。云服实验室积极与清华大学等顶尖高等学府开展深度产学研合作(hézuò)，巧妙将古老传统造纸术与现代高新技术相融合，成功研发出以纸成纱、由纸制衣的革新面料。这一创新成果不仅拓宽了纺织原材料的边界，更开辟出一条绿色、可持续的面料发展新路径。 云服(yúnfú)实验室的神奇之处不止于此。在服装设计环节，云服实验室引入先进的 3D 智(zhì)能(néng)量体系统，站上测量面板只要短短7秒，3D智能量体系统就能把肩宽、身长等各项数据在后台进行实时(shíshí)显示(xiǎnshì)。数据录入智慧生产车间系统以后，通过加密算力、自动计算、排列组合，让每张面料都最大化利用，减少面料的浪费。 在智能制造领域，云服实验室的(de)(de)成果同样令人瞩目。其 “光影裁剪” 车间配备的激光投影引导(yǐndǎo)系统，颠覆了传统人工排版的低效模式，布料(bùliào)排版效率大幅提升。车间内，带有编号的智能吊挂设备实现全(quán)流程自动操控。每一个裁片都拥有独一无二的数据编号，借助 RFID（电子标签）芯片，工作人员能实时跟踪到定制衣服在哪一道产线、哪一个环节，真正(zhēnzhèng)实现生产(shēngchǎn)流程的数字化、透明化管理(guǎnlǐ)。“这是我们通过3D量体(liàngtǐ)系统采集数据后生产的裤子，在我们生产线3600秒就可以完成。”海澜云服智慧工厂(gōngchǎng)车间主任胡建林自豪地说。如今，在海澜云服智慧工厂内，通过智能终端与设备进行交互，可以实现生产资料(shēngchǎnzīliào)和物料自动化传递，进而实现服装生产全自动化作业，工作效率成倍提升。 海澜云服智慧工厂 图片来源/江阴工信(gōngxìn) 在江阴(jiāngyīn)，海澜之家云服智能(zhìnéng)工厂并非个例，一场纺织(fǎngzhī)服装产业的智能化变革正悄然兴起。贝德时装、林科服饰、南泰家纺(nántàijiāfǎng)等一批中小企业获评省“智能车间”；徐霞客镇绿色印染智造园项目是全市首个启动建设的印染集聚(jíjù)区，如今，在江阴，平均每32家高端纺织服装企业就拥有(yōngyǒu)一家智能车间，智能化改造和数字化转型助推民营纺织企业“织”出产业新未来。 政策护航与集群(jíqún)发展：优化营商环境 江阴纺织产业集群的繁荣，离不开政府的大力支持(dàlìzhīchí)。从产业规划蓝图的绘制，到技术创新引擎的驱动，再到环保升级标准的推进，一系列政策(zhèngcè)组合拳精准发力，持续推动产业向高端化(huà)、智能化、绿色化转型升级。这些政策中，既有(yǒu)着眼长远的顶层设计，也有聚焦痛点的创新举措，而“智改数(gǎishù)转”专项便是其中极具代表性的创新实践。 江阴市“智改数转”专项不是简单的(de)技术改造补贴，而是构建(gòujiàn)了“诊断-改造-示范-推广”的全链条政策体系。根据《江阴市制造业智能化(zhìnénghuà)改造和数字化转型(zhuǎnxíng)三年行动计划(xíngdòngjìhuà)》，该市2022-2024年每年推动实施智能化改造项目(xiàngmù)超200个，覆盖全市80%以上规上工业企业。政策创新实施的“免费诊断+投入补助+金融支持”组合(zǔhé)工具，有效化解了企业在转型过程中“不愿转、不会转、不敢转”的三大困境，为纺织产业集群的高质量发展注入强劲动能。 在优化营商环境的赛道上，江阴政府主动靠前、积极作为，以高效服务为笔，精心绘制产业发展(fāzhǎn)蓝图(lántú)。在印染集聚区建设过程中，各职能部门打破壁垒，建立(jiànlì)协同工作(xiétónggōngzuò)机制，大幅压缩审批流程与时间，以“加速度”推动项目落地。面对阳光集团新建变电站的迫切(pòqiè)需求，供电部门第一时间响应，开辟绿色通道，从方案规划到施工建设全程跟进(gēnjìn)，为企业绿色低碳发展筑牢电力根基。 不仅如此(bùjǐnrúcǐ)，政府还致力于搭建多元(duōyuán)平台载体，激发产业创新活力。通过(tōngguò)组织企业外出(wàichū)学习考察，对标行业先进经验；定期举办纺织产业创新研讨会，汇聚行业专家、企业代表，围绕前沿技术、市场趋势展开深度交流，为企业提供技术合作与资源共享的优质平台。同时，政府持续完善创新创业生态环境(shēngtàihuánjìng)，从政策扶持到要素保障，全方位为企业排忧解难。正是政府甘当“店小二”的服务精神，让企业能够(nénggòu)心无旁骛专注发展，为江阴纺织产业集群(jíqún)的持续繁荣保驾护航。 展望未来，随着智能化改造(gǎizào)深化、绿色供应链完善及国际化品牌矩阵拓展，这片“通江(tōngjiāng)达海”的热土，定能在经纬交织(jiāozhī)中织就更璀璨的产业新图景，让“中国纺织看江阴”的名片闪耀全球。 来源：江阴工信、无锡思想云(yún)